Новини

Розтрубне зварювання – це спосіб з’єднання, коли трубу вставляють у розтруб (заглиблений отвір) фітинга або клапана, а потім кутове з’єднання накладають на зовнішнє з’єднання між ними, роблячи їх цілісним вузлом. Цей метод з’єднання простий у експлуатації, добре перевірений і широко використовується, зокрема, у системах малого діаметра (зазвичай DN50 і нижче) та середнього та високого тиску.

Стикове зварювання – це метод зварювання, при якому кінці двох заготовок розміщуються один навпроти одного, нагріваються одночасно по всій торцевій поверхні, і тиск є практичним для досягнення атомного зв’язку між двома заготовками в твердому стані, таким чином з’єднуючи їх в одну частину.

Напіввальний дисковий клапан з вухом став універсальним і надійним рішенням у різних промислових системах трубопроводів. У цій статті розповідається про його конструкцію, переваги, застосування та технічне обслуговування, надаючи вичерпний посібник для інженерів, спеціалістів із закупівель і промислових команд з обслуговування. У цьому блозі представлені ідеї Zhongguan, а також таблиці, списки та поширені запитання, щоб забезпечити повне розуміння цього важливого типу клапана.

Що таке фланцеве з'єднання? Фланцеве з'єднання - спосіб з'єднання, в якому широко використовується роз'ємне механічне. Він часто використовує пару фланців, ущільнювальну прокладку, а також болти та гайки для щільного з’єднання труб, клапанів або обладнання. Його основний принцип полягає в наступному: використання сили затягування болтів для стиснення ущільнювальної прокладки між фланцями, таким чином захищаючи рідину (рідину чи газ) від витоку.

Зворотні клапани підйомного типу є критично важливими компонентами промислових трубопровідних систем, забезпечуючи односторонній потік і запобігаючи зворотному потоку, який може пошкодити обладнання. У цьому вичерпному посібнику ми досліджуємо конструкцію, функціональність, переваги та застосування зворотних клапанів підйомного типу.

NDT - це абревіатура від Non-Destructive Testing. Як випливає з цього терміну, цей інженерний метод дозволяє перевіряти внутрішні та поверхневі дефекти (включаючи тріщини, пористість і шлакові включення) в тестовому об’єкті (наприклад, клапані, трубі або зварному шві), не спричиняючи будь-яких пошкоджень або руйнування.